IO-Link propojuje stroj na výrobu jader
Laempe Mössner Sinto GmbH používá IO-Link v novém stroji na výrobu jader a dosahuje kratší čas cyklu s IO-Linkovým rotačním snímačem Turck QR24-IOL
Když výrobce slévárenských strojů Laempe Mössner Sinto plánoval novou řadu strojů LHL, rozhodl se pro provedení celé automatizace pomocí IO-Linku. To přináší několik výhod: Kromě nákladů také šetří výrobci čas potřebný pro instalaci, elektrické zapojení a plánování, zatímco zákazníci profitují z dynamičtějšího a rychlejšího stroje. Poruchy se vyskytují méně často a lze je snadno diagnostikovat a odstranit. Kyvný pohyb nosiče formy pro výrobu jader má velký vliv na dobu cyklu stroje a to lze nyní měřit bezkontaktním IO-Linkovým rotačním snímačem společnosti Turck QR24-IOL.
Laempe Mössner Sinto je světovým lídrem v technologii výroby pískových jader pro slévárenský průmysl a jedním z mála výrobců strojů na výrobu jader na celém světě. Stroje vyrábějí písková jádra pro lití kovů. Pokud je například vyžadováno odlévání bloku motoru, jsou uvnitř licí formy umístěna jádra, aby se později vytvořily dutiny motoru. Klíčovým cílem výrobců strojů na výrobu jader je krátká doba cyklu.
IO-Link umožňuje inovativní skok
Nová generace strojů LHL je skokem v oblasti inovací v oblasti automatizace. „Začlenili jsme do našich strojů mnoho inteligentních komponent, které dříve měly běžně sběrnicovou komunikaci. To znamenalo, že jsme museli připojit provozní napětí a dvě sběrnicová vedení jednotlivě k polohovacímu systému. Všechny tři kabely byly vedeny v řetězových kanálech a byly proto vystaveny silnému namáhání, “popisuje Lipsdorf předchozí zapojení.
IO-Link napravuje mnoho z těchto nevýhod: dvě sběrnicová vedení plus napájení jsou nahrazena standardním třívodičovým kabelem, který je veden v řetězových kanálech LHL30. Všechny inteligentní analogové snímače a zařízení nyní mají rozhraní IO-Link a jsou připojeny k PLC přes IO-Link master, zatímco jednoduché bezdotykové spínače a digitální aktuátory jsou připojeny přes rozbočovače podporující IO-Link. Šestnáct spínacích signálů lze připojit pomocí standardního třívodičového kabelu, který minimalizuje požadavky na kabeláž a také umožňuje implementaci základní diagnostiky pro bezdotykové spínače.
Problematická detekce koncových poloh
Horní část formy na jádra může být na stroji vyklopena o 90 stupňů ze své výrobní polohy do polohy údržby. Výkyvný pohyb byl dříve detekován pomocí spínačů koncových poloh. Toto řešení nebylo bez problémů, jak vysvětluje Lipsdorf: „I když jsme detekovali pouze koncové polohy, bylo obtížné najít vhodné místo pro montáž senzorů. Abychom zjistili přesnou polohu, návrh vyžadoval, abychom nasadili senzory na vnější stranu. Dostupný montážní prostor pro požadované držáky byl však omezený. “
IO-Linkový rotační snímač detekuje kývání horní části formy
Řešením bylo snímat celý houpací pohyb. Pokud je otáčení detekováno přímo v ose otáčení, je definován jeden bod uložení pro namontování rotačního snímače, bez potřeby jakýchkoli dalších podpěr. "Hledali jsme proto rotační snímač, který by byl co nejrobustnější, tj. s bezkontaktní detekcí a který by měl výstup IO-Link. "Rotační snímač QR24 společnosti Turck splnil všechny naše požadavky a úspěšně prošel všemi našimi testy, takže jsme již nemuseli hledat dál“, popisuje proces rychlého výběru produktů kostruktér Andre Klavehn.
- Témata & Technologie
- Bezpečnost strojů
- Brána pro sledování majetku s Cloud ID
- Brána pro sledování majetku se SNAP ID
- Codesys
- Ethernet v Ex prostředí
- IO-Link
- Modulární stroje
- Module Type Package - MTP
- Monitorování stavu
- Multiprotokolový Ethernet
- Pick-to-Light
- Polní logický kontrolér (FLC)
- Profinet
- Průmysl 4.0
- Průmyslový cloud
- RFID
- Snap Signal
- TAS - Platforma služeb IIoT
- Udržitelnost
Select Country
Turck worldwide