Řešení RFID pro sběr dat ve výrobě statorů

Čínský výrobce elektromotorů zajišťuje kvalitu a sledovatelnost výroby statorů pomocí systému RFID společnosti Turck ke sledování nosičů obrobků.

Čínský systémový integrátor automatizuje zajištění kvality a sledovatelnosti výroby statorů motorů svého zákazníka pomocí technologie RFID. Společnost si vybrala systém BL ident RFID společnosti Turck, který lze díky multiprotokolovému Ethernetu bezproblémově integrovat do stávajících systémů. Řešení umožňuje flexibilní výrobu na složitých míchacích linkách, poskytuje aktuální data pro řízení výroby a umožňuje komplexní sledování výroby. Robustní technologie RFID společnosti Turck zaručuje spolehlivé čtecí procesy i v náročných podmínkách, čímž zvyšuje produktivitu a efektivitu výrobní linky.

  • RFID tagy uchovávají výrobní data a umožňují jedinečnou identifikaci materiálu na nosné desce.

  • Kompaktní rozhraní TBEN-S2 RFID společnosti Turck zajišťuje rychlý a spolehlivý přenos dat.

  • S 10 miliardami zápisů zaručuje TW-R30-K2 také dlouhodobě velmi dobrou čitelnost.

  • Robustní čtecí/zapisovací hlava Q80 HF společnosti Turck umožňuje spolehlivou detekci RFID

S rychlým nástupem elektromobilů v posledních letech se automobilový průmysl výrazně změnil. Klíčovou součástí těchto vozidel je elektromotor, který se skládá ze statoru a rotoru. Montáž statoru vyžaduje maximální přesnost, zejména pokud jde o vinutí a připojení kabelů. Použité materiály a komponenty musí být v průběhu celého výrobního procesu evidovány a musí být vždy sledovatelné.

Čínský výrobce automobilů proto zadal svému systémovému integrátorovi implementaci řešení pro evidenci těchto údajů pro výrobu statorů motorů, aby byla zajištěna kvalita motorů již ve fázi výroby a aby bylo také možné dlouhodobě dokumentovat použití správných materiálů.

Digitální nosiče obrobků jako ideální řešení

Jako ideální řešení se ukázaly digitalizované nosiče obrobků s vloženými RFID tagy. Umožňují jedinečnou identifikaci materiálu na nosné desce, protože je lze bezkontaktně a spolehlivě číst a zapisovat, a to i v náročném prostředí. RFID tagy mohou také uchovávat větší množství dat a jsou odolnější vůči znečištění než čárové kódy.

Zlepšená sledovatelnost a produktivita

Na začátku montážní linky se příslušné údaje zapíší do RFID tagu na paletě. Jakmile je stator umístěn na paletě, systém zapíše ze systému řízení podniku (EMS) na RFID  tag řadu různých informací, včetně ID výrobku.

Pro efektivní a spolehlivý sběr dat se systémový integrátor rozhodl pro rozhraní TBEN-S RFID, které jako multiprotokolové zařízení Turck podporuje také Profinet a nabízí 16 kByte datovou vyrovnávací paměť na kanál pro rychlé čtecí procesy. Modul nabízí režim, ve kterém automaticky hlásí data do řídicí jednotky, jakmile se tag nachází v detekčním rozsahu čtecí/zapisovací hlavy. Tato funkce automatického hlášení dat zjednodušuje programování PLC a snižuje zatížení řídicího systému a sítě v procesu.

Čtecí/zapisovací hlava Q80 HF s prodlouženou čtecí vzdáleností používaná v systému zaručuje spolehlivý provoz systému RFID, i když se tag nenachází ve středu čtecího rozsahu s milimetrovou přesností. Při výběru tagu se systémový integrátor rozhodl pro čip FRAM TW-R30-K2, který podporuje až 10 miliard zápisových operací.

Implementací systému RFID společnosti Turck byl systémový integrátor schopen zajistit spolehlivé sledování materiálů během montáže statoru. Robustní technologie RFID společnosti Turck s krytím IP67 zajišťuje spolehlivé čtení nosičů i v náročných podmínkách prostředí, což zvyšuje celkovou produktivitu výrobní linky a vede k výraznému zvýšení provozní efektivity.

„Použitím produktů RFID společnosti Turck jsme dosáhli spolehlivé sledovatelnosti materiálu v procesu montáže statorů. To nejenže otevírá tok dat ve výrobě, ale také poskytuje efektivní datovou podporu pro výrobní rozhodnutí,“ shrnuje systémový integrátor.

Select Country

Turck worldwide

to top