Unikátní produkty na dopravníku

Sonplas používá na výrobní lince vstřikovacích trysek RFID systém BLident a senzory uprox+ společnosti TURCK.

Výrobce speciálních strojů Sonplas vyvinul a sestavil dva stroje pro montáž vstřikovacích trysek s vysokou přesností. Ke splnění požadavků zákazníka ve smyslu přesnosti a opakovatelnosti, musejí být vstřikovací trysky a jejich komponenty v procesu přesně identifikovány. Kvůli tomu Sonplas používá RFID systém BLident a snímače přiblížení uprox+ společnosti Turck, které detekují hliníkové nosiče obrobků na dopravníkovém pásu.

RFID čtecí/zapisovací hlavy TURCK a snímače přiblížení uprox+ jsou umístěné v každé stanici
Datový nosič je umístěn přímo na hliníkovém nosiči obrobků
Sonplas musel splnit požadavky zákazníka, týkající se přesnosti a opakovatelnosti
Čtecí hlavy čtou tagy na nosiči obrobků pro identifikaci jednotlivých komponent
Data ze čtecích/zapisovacích hlav se dostanou do databáze pomocí systému Turck BL67 s RFID moduly

Na konci roku 2012 Sonplas vyhrál zakázku na provedení a sestavení dvou strojů pro montáž vstřikovacích trysek. Stroj nejdřív měří sílu pružiny na stanici, poté stiskne sedlo pružiny podle výsledků měření. Pružina je umístěna na hrotu a další stroj zkontroluje výšku pružiny a definuje pružnost. Výška musí být měřena s tolerancí nižší než 1 mikrometr, protože pevnost a sedlo pružiny později ovlivní vstřikovací funkci trysky v motoru.

Montáž vyžaduje sledování

Komplexní koordinace měření a montážního procesu vyžaduje sledovat naměřená data. "Sledována není pouze vstřikovací tryska jako celek, ale také každá její část", říká projektový manažer Manuel Lahner. Za účelem přiřazení dílů k trysce, se díly pohybují na nosičích obrobků trysek. Přizpůsobené nosiče obrobků mají vymezené plochy pro každý požadovaný díl vstřikovací trysky. RFID hlavy čtou datové nosiče umístěné na každém nosiči obrobků.

Pro montážní linky hledal Sonplas RFID systém, který by umožňoval kompaktní montáž na stroji. "Problém nebyl ani tak ve velké čtecí/zapisovací vzdálenosti, ale skutečnost, že datový nosič musel být umístěn přímo na hliníkovém nosiči obrobků," popisuje Lehner. Ideální tag byl nalezen v rozsáhlém výrobním programu RFID systémů společnosti TURCK: TW-Q25L12,5M-M128 není větší než nehet palce a splňuje všechny požadavky. Čtecí/zapisovací hlavy TN-M18-H1147 v závitovém pouzdře M18 jsou vhodné pro identifikaci nosičů obrobků na obou strojích. Na každém stroji je celkem 11 čtecích/zapisovacích hlav.

Dlouhá spínací vzdálenost pro hliník

Sonplas hledal také indukční senzory pro detekci materiálu nosiče na dopravníkovém páse a kontrolu správné polohy nosiče obrobků pro čtené tagy. To vyžaduje kompaktní snímače s dlouhou spínací vzdáleností pro hliník. Pouze senzory uprox+ společnosti Turck byly opravdu vhodné a splňovaly tyto požadavky. Jiné snímače přiblížení nedokázaly garantovat tak dlouhou spínací vzdálenost pro hliník se stejnou mírou spolehlivostí. Čtyřmilimetrová spínací vzdálenost senzoru NI4U-EG08-AP6X je významná pro pouzdro M8 a je stejná pro všechny kovy.

Kategorie produktů

Technologie

Unikátní produkty na dopravníku

Sonplas používá na výrobní lince vstřikovacích trysek RFID systém BLident a senzory uprox+ společnosti TURCK.

Montáž vyžaduje sledování

Dlouhá spínací vzdálenost pro hliník

Další informace