Decentralized safety technology for modular production
AWL-Techniek is a company offering scalable safety technology directly on the modules of its M-Line machine platform – implemented with Turck's IP67 IO-Link and safety I/O concept
AWL-Techniek's M-Line series makes it a trailblazer in the modularization of production lines. Turck was able to optimally support the Dutch machine builder with a decentralized safety concept with IP67 protection. The combination of IO-Link and hybrid safety I/O block modules saves a lot of wiring work because the entire safety architecture can be installed outside of the control cabinet.
The consistent galvanic isolation of the sensor and actuator voltage enables the decentralized safety disconnection of actuator groups on the I/O hubs with IO-Link. The binary interface supplies valuable diagnostic data for Lyla, AWL's dashboard solution for displaying and evaluating the data. The project proves how modular machine construction can create flexibility and shorten lead and commissioning times.
Frameworks create flexibility and save costs
AWL’s M-Line represents a modular product series as well as standing for “line” as in “production line” in which the individual modules are combined. The basis of each module is the rectangular steel frame. Three central module types were defined from which the M-Line is to be built: an operator module, in which a worker can insert components and start processes, an indexer module, which consists of turntables or other devices for handling the workpieces, and a process module, which processes workpieces, such as with welding robots or machine tools.
The aim: an empty control cabinet
AWL benefited here from Turck's Ethernet multiprotocol technology for I/O modules. It enables the manufacturer to use identical IO block modules in each M-Line module – regardless of whether the customer prefers a Profinet or an Ethernet/IP controller. “We wanted as many standardized components as possible and also a largely standardized control cabinet. Ideally, we will one day just have a PLC and a power supply unit in the control cabinet,” hardware engineer Jasper van Kooij announced. We haven't got there yet but there is already a lot of air in the control cabinet of the AWL modules.
Impressive IP67 IO-Link safety I/O concept with scalable safety technology
AWL was impressed by Turck's concept of a modular IP67 IO-Link safety solution: The core of the solution is the TBPN hybrid safety I/O module. This comes with an integrated safety controller which can talk to the PLC via PROFIsafe over Profinet. The module is provided with four safety I/Os, two conventional digital I/Os and two IO-Link ports. The TBSB safety disconnection box, which safely switches off the actuator voltage V2 in a serious situation, is connected to one of the safety I/Os. The power supply for all modules runs likewise via the safety disconnection box. This ensures that no actuator is supplied with power, for example, in the event of an emergency stop and nothing can move anymore in the machine. The sensors remains active as these are fed via V1. In this way the machine is always visible in the controller.
Galvanic isolation of sensor/actuator voltage
The digital sensors and actuators of the welding cap cutters is connected to I/O hubs, which in turn communicate with Turck's TBEN-L-8IOL IO-Link master. The IP67 block provides four IO-Link ports in accordance with the Class A and four in accordance with the Class B standard. This separates the voltage for the sensors (V1) from the actuators (V2). In this way the safe disconnection of the power supply is ensured also via IO-Link. AWL had already used Turck's TBIP module in similar projects in the USA. It has a similar hardware design to TBPN, although it is intended for EtherNet/IP and CIP-Safety communication.
IO-Link boosts standardization
The use of the IP67 solution including safety and I/O hubs with IO-Link saves AWL a lot of wiring work. For the Dutch machine builder, another reason was the fact that the bidirectional interface boosts the standardization of the M-Line. The safe signal transfer via three-wire cables eliminates the need for specially shielded cable types and special cables. IO-Link also ensures higher availability of the machine: The Lyla dashboard system is part of the M-Line. This collects the data of different machines, evaluates it and thus monitors the operation and performance of the machine. This is also possible through the use of diagnostic data via IO-Link.
- Automobilový průmysl
- Monitorování chladícího obvodu na svařovacích svorkách
- Sledování stavu motorů
- Hlídání hladiny v Cloudu
- Lisovna
- Karosárna
- Lakovna
- Závěrečná montáž
- Final Assembly – Diagnosis of Leaks
- Tier 1 - Identifikace nárazníku
- Hnací ústrojí
- Dodávka chladicí emulze ve strojních nástrojích
- Lisovna: Řízení hydraulického tlaku
- Měření procesního tlaku na nůžkových zvedácích
- ÚSPĚŠNÉ APLIKACE
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- Modular Conveyor System
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Výroba tlumičů využívá rozdělovače IO-Link
- Identifikace nosiče obrobků při výrobě větracího systému
- Detekce přivařených matic
- Sledování pomocí RFID
- RFID v motorárně
- Výroba nárazníků s identifikací
- Řešení pro lakovnu
- Senzory do svařoven a na montážní linky
- Úhlové senzory pro montážní systémy
- Identifikace nástrojů
- Pick-to-Light pro montáž
- RFID identifikace vstřikovacích trysek
- RFID v karosárně
- IO-Link ulehčuje výrobu různých převodovek
- Chemický průmysl
- Efektivní monitorování stavu rozvaděčů
- Úspěšné aplikace
- I/O System Excom Creates Space in the I&C Rooms
- RFID v zóně 2 a 22
- Efektivní řízení testování
- Jiskrově bezpečná komunikace
- Společný systém řízení procesu
- Vzdálené vstupy/výstupy v prostředí s nebezpečím výbuchu
- Poloha dvojitého ventilu
- Flexibilita díky sběrnici
- Asset Management se vzdálenými vstupy/výstupy
- Correct Positioning with RFID in Carbid Production
- Fast conversion in restricted space
- Energetický průmysl
- Potravinářský průmysl
- Sledování prostředí ve skladovacích prostorách
- Hlídání tloušťky těsta při válcování
- Identifikace nádob na potraviny
- Detekce polohy ventilu
- Kontrola nádob
- Detekce potrubních kolen
- Identifikace forem na čokoládu
- Úspěšné aplikace
- Decentralized Control Modules in Coldstore
- Sledovatelnost výroby v závodě na zpracování masa pomocí RFID
- Bezkontaktní rotační senzor ve výrobě brambor
- UHF RFID v distribučním centru na potraviny
- RFID pro výrobu čokolády
- Vstupy/výstupy pro potravinářské zařízení
- Vzdálené vstupy/výstupy pro lihovar
- RFID a tlakové nádoby
- Napájecí zdroje v IP67 pro dopravníky
- Přehledná výroba čokolády
- Identifikace ve skladu potravin
- Mobilní zařízení
- Distribuční kabely pro mobilní postřikovače
- Měření úhlu na postřikovači
- Určení úhlu ramene
- Sledování toku materiálu na kombajnu
- Osvětlení pracovního prostoru na požárních vozech
- Dvouosé měření náklonu na kombajnu
- ÚSPĚŠNÉ APLIKACE
- Regulace rychlosti pomocí radarového senzoru QT50R
- Enkodér bez opotřebování na bagrovací lodi
- I/O pro snížení prašnosti
- Chlazení měničů
- Rychlé rozpojení
- Automatizační řešení pro extrémní zimu
- Vzdálené vstupy/výstupy pro jeřáby
- Robustní zvedání těžkých kovů
- Snímání polohy vozíku horské dráhy
- Mobilní strojní zařízení
- Přesné nastavení výšky
- Snímání kritického úhlu
- Úhlový senzor detekuje plošinu
- Ropa a plyn
- Balící průmysl
- Farmaceutický průmysl
- Sledování čtvrtotáčky aktorů
- Detekce potrubních kolen
- Vzdálené I/O signály
- Plánování a konstrukce dopravníků
- Snadné připojení senzorů
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identifikace mobilních kontejnerů pomocí ručních zařízení
- Identifikace připojení hadic v sterilních prostorech
- Identifikace připojení hadic v EX zóně 1
- Úspěšné aplikace
- Polovodičový průmysl
Select Country
Turck worldwide